Для того, чтобы нанести защитное, устойчивое к коррозии покрытие, используют линию горячего цинкования. Такие линии применяют для:
• опорных и несущих конструкций;
• металлоконструкций разного вида;
• стальных профилей в виде конструкции;
• ограждений около дорог;
• линий электропередач;
• в качестве компонентов ограждения.
Данная технология дает возможность оцинковывать цельные профили и металлоконструкции, которые состоят из нескольких частей, кроме их собирания. Это увеличивает срок пользования продуктом. Вы не тратите много времени и денег.
Линия состоит из двух технологических потоков. Они позволяют работать с изделиями больших размеров. Так, внешние размеры могут быть такими:
• 12,5*1,4*2,7м. – внешние габариты согласно контурного контроля базового технологического потока;
• Негабаритный поток (длинномерного) товара – 16,5*1,4*2,7м.
Производительность линии по времени составляет 10,0т./ч. Поверхность и вес цинкованныхметаллических конструкций в количестве 14 штук имеют соотношение 20,0 кг/м2. Это если стенки металлических изделий имеют толщину 5,0 мм.
Линия цинкования, которая работает автономно, цинкует металл, применяя сырье известных мировых изготовителей. В случае использования горячо цинкованных покрытий можно сократить скорость коррозии в 40-50 раз по сравнению с наступлением коррозии металла черного цвета. Это дает возможность увеличить срок эксплуатации металла до 80 лет.
Продукция становится высококачественной благодаря использованию высоких производственных технологий, материалов европейских изготовителей:
• Горячее цинкование в Санкт-Петербурге позволяет автоматически обрабатывать металлоконструкции, с помощью специальных программ. Они специально разработаны. Используя автоматический режим, можно определить порядок и время технологических процессов, учитывая характеристики металла;
• Центральная панель управления линии позволяет контролировать состав и технологические режимы рабочих смесей, благодаря наличию специальных датчиков. Датчики установлены в ваннах, которые предназначены для предварительной обработки поверхности;
• Автоматически выполняется и корректирование растворов. Когда поступает команда АСУ, запорные клапаны отрываются в месте изготовления смеси. В результате, в нужную ванну к раствору додается определенная доза реагента;
• Эмиссионный спектрометр осуществляет систематичный анализ составных расплавов ванны цинкования;
• Предварительная подготовка поверхности продукта проводится по согласию заказчика в виде дробеструйной очистки.
Дополнительные прерогативы:
• Доступная стоимость в сочетании с минимальным временем выполнения заказа;
• Удобный подъезд, благодаря владению собственной железнодорожной веткой;
• Исправить недоработки и дефекты изделия можно на собственном цехе металлических конструкций;
• Металлические конструкции изготавливаются на основе чертежов заказчика, потом проводят оцинковывание.
В настоящее время производство металлоконструкций в Санкт-Петербурге сложно представить без горячего цинкования.